МАСТЕР-КЛАССЫ ПО ШЕЛКОГРАФИИ
Индивидуально и для компании проведём урок и напечатаем принт на бумаге или футболке
Каждый участник получит внимание мастера и будет вовлечен в процесс на всех этапах
сплочение команды, где каждый создаёт свою работу возможность для каждого участника выразить свою индивидуальность
Подарите особенные моменты, создав уникальные принты своими руками, проведя это время с близкими
Романтический и креативный способ провести время вдвоем от создания эскиза до финального результата
Подойдет как для детей, так и для родителей, которые хотят подарить своим детям творческий опыт
ПОЧЕМУ У НАС
ТАК КЛАССНО
ТАК КЛАССНО
-
У нас уютно и меньше 3-х минут от метро с отдельным входом с улицы и собственным санузлом - У нас уютно и меньше 3-х минут от метро с отдельным входом с улицы и собственным санузлом
- Поможем на всех этапах работы или можем взять процесс печати на себя
- У нас всё своё оборудование, предоставляем все материалы для работы, есть wi-fi и принтер
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для печати шелкографией (трафаретной печати) используются специальные виды красок, которые отличаются по составу и назначению в зависимости от материалов, на которые они будут наноситься. Вот основные типы красок, применяемые в шелкографии:
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
Ткань: Пластизоль или водные краски.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
1. Текстиль
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Процесс печати шелкографией может занимать разное время в зависимости от многих факторов, включая тип материала, сложность дизайна, используемое оборудование и количество копий. Вот подробный разбор по этапам и их продолжительности:
1. Подготовка трафарета (матрицы)
Этапы:
Создание макета (дизайна) в графической программе (например, Adobe Illustrator, CorelDRAW): 30 минут – несколько часов (зависит от сложности дизайна).
Печать пленки с изображением: 10–20 минут.
Нанесение светочувствительного эмульсионного слоя на сито (трафарет): 5–10 минут.
Сушка эмульсии: 30–60 минут (зависит от температуры и условий сушки).
Экспонирование (проявление рисунка на трафарете под УФ-лампой): 2–10 минут.
Промывка и сушка трафарета: 10–20 минут.
Общая продолжительность: 1,5–4 часа. Подготовка трафарета занимает больше времени, чем сама печать, особенно при сложных многоцветных дизайнах (каждый цвет требует отдельного трафарета).
2. Настройка оборудования
Этапы:
Установка трафарета на печатный станок: 5–15 минут.
Совмещение цветов (регистрация изображения) для многоцветной печати: 10–30 минут.
Тестовая печать для проверки точности: 5–10 минут.
Общая продолжительность: 20–60 минут.
Настройка оборудования быстрее на автоматических станках, чем на ручных.
3. Печать
Этапы:
На текстиле (например, футболках):
В ручной печати: 10–30 секунд на одну футболку.
В автоматической печати: 3–10 секунд на футболку.
Печать тиража из 100 изделий может занять: 20–60 минут на автоматическом станке или 1–3 часа при ручной печати.
На бумаге:
Время на один лист: 5–15 секунд (автомат) или 10–30 секунд (ручной способ).
На твердых поверхностях (стекло, пластик, металл):
Время печати увеличивается за счет сложности материалов и может занимать: 20–40 секунд на единицу.
Многоцветная печать:
Каждый цвет наносится отдельно, поэтому для 3 цветов общее время умножается на 3.
Факторы, влияющие на скорость:
Тип станка (ручной или автоматический).
Количество цветов в дизайне.
Размер тиража.
4. Сушка и закрепление краски
Методы:
Текстиль:
Сушка пластизолевых красок в термопрессе или туннельной сушилке: 30–60 секунд на изделие (при 140–160°C).
Сольвентные краски (на пластике, стекле, металле):
Воздушная сушка: 15–30 минут.
Принудительная сушка в печи: 5–10 минут при температуре 50–80°C.
УФ-краски:
Закрепление под ультрафиолетовой лампой: 1–3 секунды на изделие.
Общая продолжительность:
При малых тиражах: 5–30 минут для всей партии.
При больших тиражах: сушка может идти параллельно с печатью, что ускоряет процесс.
5. Завершающие этапы
Очистка оборудования:
Промывка трафарета и инструментов после завершения печати: 15–30 минут.
Контроль качества:
Проверка на брак (неправильное совмещение цветов, дефекты печати): 10–20 минут.
Упаковка готовой продукции:
Время зависит от объема: 30 минут – несколько часов.
Общая длительность процесса
Подготовка макета и трафарета: 1,5–4 часа.
Настройка оборудования: 20–60 минут.
Печать:
Малые тиражи (50–100 единиц): 30 минут – 2 часа.
Большие тиражи (1000+ единиц): 2–6 часов (в зависимости от оборудования).
Сушка и закрепление: 5–30 минут (может выполняться параллельно).
Очистка и упаковка: 30 минут – несколько часов.
Итог
Маленький тираж (50–100 единиц): 3–6 часов (включая все этапы).
Средний тираж (500 единиц): 6–12 часов.
Крупный тираж (1000+ единиц): 1–2 рабочих дня.
1. Пластизолевые краски
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Для успешной печати шелкографией важно правильно подготовить макет. Требования к макету зависят от сложности дизайна и используемого оборудования, но существуют общие правила, которых следует придерживаться. Вот основные требования, структурированные по пунктам:
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
Подготовка изображения к печати шелкографией включает несколько этапов, чтобы обеспечить качественный результат. Шелкография имеет специфические технические требования, которые важно учитывать при подготовке макета. Вот пошаговая инструкция:
1. Определите параметры печати
Перед началом работы уточните следующие параметры:
Тип поверхности: ткань, бумага, пластик, стекло или металл.
Цвет поверхности: светлый или темный фон требует разного подхода (например, подложки).
Количество цветов в макете: каждый цвет печатается отдельно, поэтому важно разделить изображение по слоям.
Область печати: укажите размеры изображения в зависимости от продукта (например, 30×40 см для футболок).
2. Выберите подходящий формат файла
Растровые файлы:
Используйте форматы PSD, TIFF или PNG с прозрачным фоном.
Разрешение не менее 300 dpi при 1:1 масштабе (реальном размере печати).
Векторные файлы:
Предпочтительные форматы: AI, EPS, PDF, SVG.
Векторные изображения легко масштабируются и подходят для сложных дизайнов.
3. Установите цветовую палитру
Переведите изображение в CMYK или, что лучше, в Pantone Matching System (PMS) для точной передачи цветов.
Удалите градиенты, тени и прозрачности, так как шелкография лучше воспроизводит сплошные цвета. Если градиенты необходимы, преобразуйте их в полутона.
4. Разделите изображение на слои
Каждый цвет в макете должен быть на отдельном слое:
В векторных редакторах (Adobe Illustrator, CorelDRAW) создайте слои для каждого цвета.
В растровых редакторах (Photoshop) используйте многослойный файл.
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
5. Настройте полутона (если нужно)
Для воспроизведения градиентов и теней используйте технику полутонов:
Преобразуйте цвета в точки (растрирование):
Размер точек: 10–90% плотности.
Частота: 45–65 линий на дюйм (LPI).
В Photoshop:
Переведите изображение в режим Grayscale.
Примените фильтр Bitmap с настройкой "Полутона".
6. Установите размеры и отступы
Укажите точный размер изображения в масштабе 1:1.
Оставьте отступы (минимум 5 мм) от краев изображения.
Убедитесь, что печатный слой не выходит за пределы допустимой области печати.
7. Проверьте толщину линий и размеры деталей
Минимальная толщина линий: 0.3 мм.
Минимальный размер текста: 6 pt для шрифтов без засечек, 8 pt для шрифтов с засечками.
Убедитесь, что мелкие детали видны и не "сольются" при печати.
8. Удалите ненужные элементы
Убедитесь, что в макете отсутствуют:
Скрытые слои.
Лишние элементы или фон.
Растровые эффекты, не переведенные в полутона.
9. Добавьте подложку (для печати на темных поверхностях)
Если печать планируется на темном фоне:
Создайте белую подложку под основное изображение.
Подложка должна быть на отдельном слое и точно соответствовать контурам изображения.
10. Преобразуйте шрифты
Все тексты в макете необходимо перевести в контуры (Outlines):
В Adobe Illustrator: Type → Create Outlines.
В CorelDRAW: Convert to Curves.
Это предотвратит проблемы с отображением шрифтов на других устройствах.
11. Экспортируйте файл
Сохраните подготовленный файл в подходящем формате:
Для векторных изображений: AI, EPS, PDF.
Для растровых изображений: TIFF, PSD с сохранением слоев и прозрачности.
12. Проверьте макет перед печатью
Общие моменты:
Размер изображения.
Совпадение цветов с Pantone.
Толщина линий и четкость деталей.
Технические моменты:
Все слои разделены по цветам.
Полутона настроены правильно.
Шрифты переведены в кривые.
Пример работы с макетом в Adobe Illustrator
Загрузите изображение в Illustrator.
Разделите дизайн на слои (каждый цвет на отдельный слой).
Убедитесь, что цвета указаны в Pantone.
Проверьте размер изображения и толщину линий.
Переведите текст в контуры.
Экспортируйте файл в формате AI или PDF.
Итог
Грамотная подготовка изображения для шелкографии позволяет избежать ошибок на этапе печати, сэкономить время и добиться четкого результата. Если у вас есть конкретный макет или вопросы по настройке, могу помочь в его доработке!
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз методом шелкографии, зависит от следующих факторов:
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
Мы постарались полностью оборудовать мастерскую всем необходимым, чтобы вы могли комфортно работать, реализовывать свои творческие идеи и экспериментировать. Вот список доступного оборудования и инструментов:
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ МАСТЕР-КЛАСС ПО ШЕЛКОГРАФИИ
Возможность погрузиться в искусство создания принтов на различных материалах. Этот мастер-класс предназначен для тех, кто хочет освоить одну из самых старинных техник печати. В ходе занятия создадите собственное произведение искусства
ЧТО ВХОДИТ В ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ
МАСТЕР-КЛАСС ПО ШЕЛКОГРАФИИ:
МАСТЕР-КЛАСС ПО ШЕЛКОГРАФИИ:
возможность проведения мастер-класса в выходные дни, вечернее или утреннее время
- Индивидуальный подходПоскольку занятие проводится индивидуально, вам предоставляется полное внимание мастера, и вы можете работать в своём темпе
- Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
- Формат «с нуля до готового изделия»Готовые принты можно забрать в этот же день. Обучение и сопровождение на всех этапах, вы освоите основы шелкографии: как работать с рамами, красками и ракелем, научитесь наносить краску и создавать многослойные принты (в зависимости от тарифа)
- Печать на собственных вещах— бесплатно, пригодность проверяется заранее. Печать на вашем материале не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
- Полный комплект материаловВ стоимость входит предоставление всех необходимых материалов для работы, так же: фартук, перчатки, салфетки, черновая бумага, краски и сменная обувь, если это нужно. Не нужно ничего приносить с собой — все будет предоставлено на месте
- Место для перерываУ нас отдельный вход с улицы, а также собственный санузел. Есть место, где можно перекусить и отдохнуть, кулер с водой в свободном доступе, а ещё мы предлагаем чай и угощения
- Изображение принтаВы можете прислать нам свой эскиз, логотип или рисунок, мы адаптируем изображение и подготовим трафарет для печати
- ДлительностьМастер-класс длится 2-3 часа, что дает достаточно времени для полноценного погружения в процесс
КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ СТОИМОСТЬ:
1
Количество цветов в изображении
Каждый цвет требует отдельного трафарета, что увеличивает расход материалов.
Печать в один цвет
Например, одиночный принт или графика — минимальная стоимость.
Печать в два цвета
Добавление дополнительного цвета увеличивает стоимость в зависимости от размера — средняя стоимость.
Печать в три цвета
Еще одно увеличение стоимости — более высокая цена.
Печать в четыре цвета и более
Для многокрасочных изображений — стоимость увеличивается в зависимости от сложности и количества слоев.
2
Размер изображения
Малый размер А6 (148×210) / А5 (210х148)
Например, небольшой логотип или однотонный принт на футболке или бумаге — минимальная стоимость.Средний размер А4 (210×297)
Например, принт на сумке или постере — средняя стоимость.
Большой размер А3 (297×420) / А1 (594×841) / А2 (420 х 594 )
Например, печать на холсте или большое изображение на ткани — более высокая цена.
3
Материалы для печати
Печать на вашем материале
Не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
Печать на футболке
Можем предоставим бланковую футболку для печати вашего изображения, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваш размер и нужный цвет (каждая футболка оплачивается отдельно)
ВЫБЕРЕТЕ КОЛИЧЕСТВО ЦВЕТОВ
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
Каждый цвет требует своего трафарета, что повышает расход материала. Также количество используемых трафаретов зависит от их размера.
- Один цвет
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Два цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Три цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Четыре цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Печать на футболкеМожем предоставим бланковую футболку для печати вашего изображения, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваш размер и нужный цвет (каждая футболка оплачивается отдельно)
На взрослого — 2750 ₽
Детская — 2750 ₽
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для печати шелкографией (трафаретной печати) используются специальные виды красок, которые отличаются по составу и назначению в зависимости от материалов, на которые они будут наноситься. Вот основные типы красок, применяемые в шелкографии:
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
Ткань: Пластизоль или водные краски.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
1. Текстиль
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Процесс печати шелкографией может занимать разное время в зависимости от многих факторов, включая тип материала, сложность дизайна, используемое оборудование и количество копий. Вот подробный разбор по этапам и их продолжительности:
1. Подготовка трафарета (матрицы)
Этапы:
Создание макета (дизайна) в графической программе (например, Adobe Illustrator, CorelDRAW): 30 минут – несколько часов (зависит от сложности дизайна).
Печать пленки с изображением: 10–20 минут.
Нанесение светочувствительного эмульсионного слоя на сито (трафарет): 5–10 минут.
Сушка эмульсии: 30–60 минут (зависит от температуры и условий сушки).
Экспонирование (проявление рисунка на трафарете под УФ-лампой): 2–10 минут.
Промывка и сушка трафарета: 10–20 минут.
Общая продолжительность: 1,5–4 часа. Подготовка трафарета занимает больше времени, чем сама печать, особенно при сложных многоцветных дизайнах (каждый цвет требует отдельного трафарета).
2. Настройка оборудования
Этапы:
Установка трафарета на печатный станок: 5–15 минут.
Совмещение цветов (регистрация изображения) для многоцветной печати: 10–30 минут.
Тестовая печать для проверки точности: 5–10 минут.
Общая продолжительность: 20–60 минут.
Настройка оборудования быстрее на автоматических станках, чем на ручных.
3. Печать
Этапы:
На текстиле (например, футболках):
В ручной печати: 10–30 секунд на одну футболку.
В автоматической печати: 3–10 секунд на футболку.
Печать тиража из 100 изделий может занять: 20–60 минут на автоматическом станке или 1–3 часа при ручной печати.
На бумаге:
Время на один лист: 5–15 секунд (автомат) или 10–30 секунд (ручной способ).
На твердых поверхностях (стекло, пластик, металл):
Время печати увеличивается за счет сложности материалов и может занимать: 20–40 секунд на единицу.
Многоцветная печать:
Каждый цвет наносится отдельно, поэтому для 3 цветов общее время умножается на 3.
Факторы, влияющие на скорость:
Тип станка (ручной или автоматический).
Количество цветов в дизайне.
Размер тиража.
4. Сушка и закрепление краски
Методы:
Текстиль:
Сушка пластизолевых красок в термопрессе или туннельной сушилке: 30–60 секунд на изделие (при 140–160°C).
Сольвентные краски (на пластике, стекле, металле):
Воздушная сушка: 15–30 минут.
Принудительная сушка в печи: 5–10 минут при температуре 50–80°C.
УФ-краски:
Закрепление под ультрафиолетовой лампой: 1–3 секунды на изделие.
Общая продолжительность:
При малых тиражах: 5–30 минут для всей партии.
При больших тиражах: сушка может идти параллельно с печатью, что ускоряет процесс.
5. Завершающие этапы
Очистка оборудования:
Промывка трафарета и инструментов после завершения печати: 15–30 минут.
Контроль качества:
Проверка на брак (неправильное совмещение цветов, дефекты печати): 10–20 минут.
Упаковка готовой продукции:
Время зависит от объема: 30 минут – несколько часов.
Общая длительность процесса
Подготовка макета и трафарета: 1,5–4 часа.
Настройка оборудования: 20–60 минут.
Печать:
Малые тиражи (50–100 единиц): 30 минут – 2 часа.
Большие тиражи (1000+ единиц): 2–6 часов (в зависимости от оборудования).
Сушка и закрепление: 5–30 минут (может выполняться параллельно).
Очистка и упаковка: 30 минут – несколько часов.
Итог
Маленький тираж (50–100 единиц): 3–6 часов (включая все этапы).
Средний тираж (500 единиц): 6–12 часов.
Крупный тираж (1000+ единиц): 1–2 рабочих дня.
1. Пластизолевые краски
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Для успешной печати шелкографией важно правильно подготовить макет. Требования к макету зависят от сложности дизайна и используемого оборудования, но существуют общие правила, которых следует придерживаться. Вот основные требования, структурированные по пунктам:
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
Подготовка изображения к печати шелкографией включает несколько этапов, чтобы обеспечить качественный результат. Шелкография имеет специфические технические требования, которые важно учитывать при подготовке макета. Вот пошаговая инструкция:
1. Определите параметры печати
Перед началом работы уточните следующие параметры:
Тип поверхности: ткань, бумага, пластик, стекло или металл.
Цвет поверхности: светлый или темный фон требует разного подхода (например, подложки).
Количество цветов в макете: каждый цвет печатается отдельно, поэтому важно разделить изображение по слоям.
Область печати: укажите размеры изображения в зависимости от продукта (например, 30×40 см для футболок).
2. Выберите подходящий формат файла
Растровые файлы:
Используйте форматы PSD, TIFF или PNG с прозрачным фоном.
Разрешение не менее 300 dpi при 1:1 масштабе (реальном размере печати).
Векторные файлы:
Предпочтительные форматы: AI, EPS, PDF, SVG.
Векторные изображения легко масштабируются и подходят для сложных дизайнов.
3. Установите цветовую палитру
Переведите изображение в CMYK или, что лучше, в Pantone Matching System (PMS) для точной передачи цветов.
Удалите градиенты, тени и прозрачности, так как шелкография лучше воспроизводит сплошные цвета. Если градиенты необходимы, преобразуйте их в полутона.
4. Разделите изображение на слои
Каждый цвет в макете должен быть на отдельном слое:
В векторных редакторах (Adobe Illustrator, CorelDRAW) создайте слои для каждого цвета.
В растровых редакторах (Photoshop) используйте многослойный файл.
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
5. Настройте полутона (если нужно)
Для воспроизведения градиентов и теней используйте технику полутонов:
Преобразуйте цвета в точки (растрирование):
Размер точек: 10–90% плотности.
Частота: 45–65 линий на дюйм (LPI).
В Photoshop:
Переведите изображение в режим Grayscale.
Примените фильтр Bitmap с настройкой "Полутона".
6. Установите размеры и отступы
Укажите точный размер изображения в масштабе 1:1.
Оставьте отступы (минимум 5 мм) от краев изображения.
Убедитесь, что печатный слой не выходит за пределы допустимой области печати.
7. Проверьте толщину линий и размеры деталей
Минимальная толщина линий: 0.3 мм.
Минимальный размер текста: 6 pt для шрифтов без засечек, 8 pt для шрифтов с засечками.
Убедитесь, что мелкие детали видны и не "сольются" при печати.
8. Удалите ненужные элементы
Убедитесь, что в макете отсутствуют:
Скрытые слои.
Лишние элементы или фон.
Растровые эффекты, не переведенные в полутона.
9. Добавьте подложку (для печати на темных поверхностях)
Если печать планируется на темном фоне:
Создайте белую подложку под основное изображение.
Подложка должна быть на отдельном слое и точно соответствовать контурам изображения.
10. Преобразуйте шрифты
Все тексты в макете необходимо перевести в контуры (Outlines):
В Adobe Illustrator: Type → Create Outlines.
В CorelDRAW: Convert to Curves.
Это предотвратит проблемы с отображением шрифтов на других устройствах.
11. Экспортируйте файл
Сохраните подготовленный файл в подходящем формате:
Для векторных изображений: AI, EPS, PDF.
Для растровых изображений: TIFF, PSD с сохранением слоев и прозрачности.
12. Проверьте макет перед печатью
Общие моменты:
Размер изображения.
Совпадение цветов с Pantone.
Толщина линий и четкость деталей.
Технические моменты:
Все слои разделены по цветам.
Полутона настроены правильно.
Шрифты переведены в кривые.
Пример работы с макетом в Adobe Illustrator
Загрузите изображение в Illustrator.
Разделите дизайн на слои (каждый цвет на отдельный слой).
Убедитесь, что цвета указаны в Pantone.
Проверьте размер изображения и толщину линий.
Переведите текст в контуры.
Экспортируйте файл в формате AI или PDF.
Итог
Грамотная подготовка изображения для шелкографии позволяет избежать ошибок на этапе печати, сэкономить время и добиться четкого результата. Если у вас есть конкретный макет или вопросы по настройке, могу помочь в его доработке!
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз методом шелкографии, зависит от следующих факторов:
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
Мы постарались полностью оборудовать мастерскую всем необходимым, чтобы вы могли комфортно работать, реализовывать свои творческие идеи и экспериментировать. Вот список доступного оборудования и инструментов:
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
ЗАПИСАТЬСЯ:
Заполните форму и мы свяжемся с вами для уточнения деталей и ответим на ваши вопросы
ДЛЯ КОМПАНИИ
ОТ 2-Х ДО 4-Х ЧЕЛОВЕК
Ищете необычный формат досуга с друзьями, коллегами или любимыми? Добро пожаловать в нашу мастерскую шелкографии! Это уникальная возможность создать собственные принты на ткани или бумаге под руководством профессионалов
ЧТО ВХОДИТ МАСТЕР-КЛАСС
ПО ШЕЛКОГРАФИИ ДЛЯ КОМПАНИИ
ДО 4-ЧЕЛОВЕК:
ПО ШЕЛКОГРАФИИ ДЛЯ КОМПАНИИ
ДО 4-ЧЕЛОВЕК:
возможность проведения мастер-класса в выходные дни, вечернее или утреннее время для удобства участников
- Формат «с нуля до готового изделия»Готовые принты можно забрать в этот же день. Обучение и сопровождение на всех этапах, вы освоите основы шелкографии: как работать с рамами, красками и ракелем, научитесь наносить краску и создавать многослойные принты (в зависимости от тарифа)
- Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
- Полный комплект материаловВ стоимость входит предоставление всех необходимых материалов для работы, так же: фартук, перчатки, салфетки, черновая бумага, краски и сменная обувь, если это нужно. Не нужно ничего приносить с собой — все будет предоставлено на месте
- Печать на собственных вещах— бесплатно, пригодность проверяется заранее. Печать на вашем материале не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
- Изображение принтаВы можете прислать нам свой эскиз, логотип или рисунок, мы адаптируем изображение и подготовим трафарет для печати
- Место для перерываУ нас отдельный вход с улицы, а также собственный санузел. Есть место, где можно перекусить и отдохнуть, кулер с водой в свободном доступе, а ещё мы предлагаем чай и угощения
- Каждый напечатает 1–2 принтаКаждый участник создаст по 1–2 принта на материале, который выберет заранее (футболки, сумки или бумаге: плакаты, открытки) в зависимости от тарифа
- ДлительностьМастер-класс длится 2-3 часа, что дает достаточно времени для полноценного погружения в процесс
КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ СТОИМОСТЬ:
1
Количество цветов в изображении
Каждый цвет требует отдельного трафарета, что увеличивает расход материалов.
Печать в один цвет
Например, одиночный принт или графика — минимальная стоимость.
Печать в два цвета
Добавление дополнительного цвета увеличивает стоимость в зависимости от размера — средняя стоимость.
Печать в три цвета
Еще одно увеличение стоимости — более высокая цена.
Печать в четыре цвета и более
Для многокрасочных изображений — стоимость увеличивается в зависимости от сложности и количества слоев.
2
Размер изображения
Малый размер А6 (148×210) / А5 (210х148)
Например, небольшой логотип или однотонный принт на футболке или бумаге — минимальная стоимость.Средний размер А4 (210×297)
Например, принт на сумке или постере — средняя стоимость.
Большой размер А3 (297×420) / А1 (594×841) / А2 (420 х 594 )
Например, печать на холсте или большое изображение на ткани — более высокая цена.
3
Материалы для печати
Печать на вашем материале
Не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
Печать на футболке
Можем предоставим бланковую футболку для печати вашего изображения, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваш размер и нужный цвет (каждая футболка оплачивается отдельно)
ВЫБЕРЕТЕ КОЛИЧЕСТВО ЦВЕТОВ
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
Каждый цвет требует своего трафарета, что повышает расход материалов, также количество трафаретов зависит от размера принта
- Один цвет
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽ - Два цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽ - Три цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽ - Четыре цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽ - Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
На взрослого — 2750 ₽
Детская — 2750 ₽
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для печати шелкографией (трафаретной печати) используются специальные виды красок, которые отличаются по составу и назначению в зависимости от материалов, на которые они будут наноситься. Вот основные типы красок, применяемые в шелкографии:
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
Ткань: Пластизоль или водные краски.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
1. Текстиль
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Процесс печати шелкографией может занимать разное время в зависимости от многих факторов, включая тип материала, сложность дизайна, используемое оборудование и количество копий. Вот подробный разбор по этапам и их продолжительности:
1. Подготовка трафарета (матрицы)
Этапы:
Создание макета (дизайна) в графической программе (например, Adobe Illustrator, CorelDRAW): 30 минут – несколько часов (зависит от сложности дизайна).
Печать пленки с изображением: 10–20 минут.
Нанесение светочувствительного эмульсионного слоя на сито (трафарет): 5–10 минут.
Сушка эмульсии: 30–60 минут (зависит от температуры и условий сушки).
Экспонирование (проявление рисунка на трафарете под УФ-лампой): 2–10 минут.
Промывка и сушка трафарета: 10–20 минут.
Общая продолжительность: 1,5–4 часа. Подготовка трафарета занимает больше времени, чем сама печать, особенно при сложных многоцветных дизайнах (каждый цвет требует отдельного трафарета).
2. Настройка оборудования
Этапы:
Установка трафарета на печатный станок: 5–15 минут.
Совмещение цветов (регистрация изображения) для многоцветной печати: 10–30 минут.
Тестовая печать для проверки точности: 5–10 минут.
Общая продолжительность: 20–60 минут.
Настройка оборудования быстрее на автоматических станках, чем на ручных.
3. Печать
Этапы:
На текстиле (например, футболках):
В ручной печати: 10–30 секунд на одну футболку.
В автоматической печати: 3–10 секунд на футболку.
Печать тиража из 100 изделий может занять: 20–60 минут на автоматическом станке или 1–3 часа при ручной печати.
На бумаге:
Время на один лист: 5–15 секунд (автомат) или 10–30 секунд (ручной способ).
На твердых поверхностях (стекло, пластик, металл):
Время печати увеличивается за счет сложности материалов и может занимать: 20–40 секунд на единицу.
Многоцветная печать:
Каждый цвет наносится отдельно, поэтому для 3 цветов общее время умножается на 3.
Факторы, влияющие на скорость:
Тип станка (ручной или автоматический).
Количество цветов в дизайне.
Размер тиража.
4. Сушка и закрепление краски
Методы:
Текстиль:
Сушка пластизолевых красок в термопрессе или туннельной сушилке: 30–60 секунд на изделие (при 140–160°C).
Сольвентные краски (на пластике, стекле, металле):
Воздушная сушка: 15–30 минут.
Принудительная сушка в печи: 5–10 минут при температуре 50–80°C.
УФ-краски:
Закрепление под ультрафиолетовой лампой: 1–3 секунды на изделие.
Общая продолжительность:
При малых тиражах: 5–30 минут для всей партии.
При больших тиражах: сушка может идти параллельно с печатью, что ускоряет процесс.
5. Завершающие этапы
Очистка оборудования:
Промывка трафарета и инструментов после завершения печати: 15–30 минут.
Контроль качества:
Проверка на брак (неправильное совмещение цветов, дефекты печати): 10–20 минут.
Упаковка готовой продукции:
Время зависит от объема: 30 минут – несколько часов.
Общая длительность процесса
Подготовка макета и трафарета: 1,5–4 часа.
Настройка оборудования: 20–60 минут.
Печать:
Малые тиражи (50–100 единиц): 30 минут – 2 часа.
Большие тиражи (1000+ единиц): 2–6 часов (в зависимости от оборудования).
Сушка и закрепление: 5–30 минут (может выполняться параллельно).
Очистка и упаковка: 30 минут – несколько часов.
Итог
Маленький тираж (50–100 единиц): 3–6 часов (включая все этапы).
Средний тираж (500 единиц): 6–12 часов.
Крупный тираж (1000+ единиц): 1–2 рабочих дня.
1. Пластизолевые краски
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Для успешной печати шелкографией важно правильно подготовить макет. Требования к макету зависят от сложности дизайна и используемого оборудования, но существуют общие правила, которых следует придерживаться. Вот основные требования, структурированные по пунктам:
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
Подготовка изображения к печати шелкографией включает несколько этапов, чтобы обеспечить качественный результат. Шелкография имеет специфические технические требования, которые важно учитывать при подготовке макета. Вот пошаговая инструкция:
1. Определите параметры печати
Перед началом работы уточните следующие параметры:
Тип поверхности: ткань, бумага, пластик, стекло или металл.
Цвет поверхности: светлый или темный фон требует разного подхода (например, подложки).
Количество цветов в макете: каждый цвет печатается отдельно, поэтому важно разделить изображение по слоям.
Область печати: укажите размеры изображения в зависимости от продукта (например, 30×40 см для футболок).
2. Выберите подходящий формат файла
Растровые файлы:
Используйте форматы PSD, TIFF или PNG с прозрачным фоном.
Разрешение не менее 300 dpi при 1:1 масштабе (реальном размере печати).
Векторные файлы:
Предпочтительные форматы: AI, EPS, PDF, SVG.
Векторные изображения легко масштабируются и подходят для сложных дизайнов.
3. Установите цветовую палитру
Переведите изображение в CMYK или, что лучше, в Pantone Matching System (PMS) для точной передачи цветов.
Удалите градиенты, тени и прозрачности, так как шелкография лучше воспроизводит сплошные цвета. Если градиенты необходимы, преобразуйте их в полутона.
4. Разделите изображение на слои
Каждый цвет в макете должен быть на отдельном слое:
В векторных редакторах (Adobe Illustrator, CorelDRAW) создайте слои для каждого цвета.
В растровых редакторах (Photoshop) используйте многослойный файл.
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
5. Настройте полутона (если нужно)
Для воспроизведения градиентов и теней используйте технику полутонов:
Преобразуйте цвета в точки (растрирование):
Размер точек: 10–90% плотности.
Частота: 45–65 линий на дюйм (LPI).
В Photoshop:
Переведите изображение в режим Grayscale.
Примените фильтр Bitmap с настройкой "Полутона".
6. Установите размеры и отступы
Укажите точный размер изображения в масштабе 1:1.
Оставьте отступы (минимум 5 мм) от краев изображения.
Убедитесь, что печатный слой не выходит за пределы допустимой области печати.
7. Проверьте толщину линий и размеры деталей
Минимальная толщина линий: 0.3 мм.
Минимальный размер текста: 6 pt для шрифтов без засечек, 8 pt для шрифтов с засечками.
Убедитесь, что мелкие детали видны и не "сольются" при печати.
8. Удалите ненужные элементы
Убедитесь, что в макете отсутствуют:
Скрытые слои.
Лишние элементы или фон.
Растровые эффекты, не переведенные в полутона.
9. Добавьте подложку (для печати на темных поверхностях)
Если печать планируется на темном фоне:
Создайте белую подложку под основное изображение.
Подложка должна быть на отдельном слое и точно соответствовать контурам изображения.
10. Преобразуйте шрифты
Все тексты в макете необходимо перевести в контуры (Outlines):
В Adobe Illustrator: Type → Create Outlines.
В CorelDRAW: Convert to Curves.
Это предотвратит проблемы с отображением шрифтов на других устройствах.
11. Экспортируйте файл
Сохраните подготовленный файл в подходящем формате:
Для векторных изображений: AI, EPS, PDF.
Для растровых изображений: TIFF, PSD с сохранением слоев и прозрачности.
12. Проверьте макет перед печатью
Общие моменты:
Размер изображения.
Совпадение цветов с Pantone.
Толщина линий и четкость деталей.
Технические моменты:
Все слои разделены по цветам.
Полутона настроены правильно.
Шрифты переведены в кривые.
Пример работы с макетом в Adobe Illustrator
Загрузите изображение в Illustrator.
Разделите дизайн на слои (каждый цвет на отдельный слой).
Убедитесь, что цвета указаны в Pantone.
Проверьте размер изображения и толщину линий.
Переведите текст в контуры.
Экспортируйте файл в формате AI или PDF.
Итог
Грамотная подготовка изображения для шелкографии позволяет избежать ошибок на этапе печати, сэкономить время и добиться четкого результата. Если у вас есть конкретный макет или вопросы по настройке, могу помочь в его доработке!
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз методом шелкографии, зависит от следующих факторов:
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
Мы постарались полностью оборудовать мастерскую всем необходимым, чтобы вы могли комфортно работать, реализовывать свои творческие идеи и экспериментировать. Вот список доступного оборудования и инструментов:
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
ЗАПИСАТЬСЯ:
Заполните форму и мы свяжемся с вами для уточнения деталей и ответим на ваши вопросы
ДЛЯ КОМПАНИИ ОТ 5-И ДО 10-ТИ ЧЕЛОВЕК. КОРПОРАТИВ ИЛИ ТИМБИЛДИНГ
Возможность погрузиться в искусство создания принтов на различных материалах. Этот мастер-класс предназначен для тех, кто хочет освоить одну из самых старинных техник печати. В ходе занятия создадите собственное произведение искусства
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТАРИФА:
- Скидка 10% при раннем бронировании
— это специальное предложение для тех, кто бронирует за 30 дней. Забронируйте место заранее и получите приятную скидку
- Минимальное / максимальное количество человек
от 5 человек до 10 человек. Это позволяет контролировать качество обучения и обеспечивает комфортное пространство для всех участников.
- Скидка 10% при заказе на группу от 6 человекКоличество участников группы должно быть не менее 6 человек. Скидка будет предоставлена автоматически при оформлении заказа
- Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
ЧТО ВХОДИТ В ДЛЯ КОМПАНИИ ОТ 4-Х ДО 10-ТИ ЧЕЛОВЕК. КОРПОРАТИВ ИЛИ ТИМБИЛДИНГ:
возможность проведения мастер-класса в выходные дни, вечернее или утреннее время для удобства участников
- Формат «с нуля до готового изделия»Готовые принты можно забрать в этот же день. Обучение и сопровождение на всех этапах, вы освоите основы шелкографии: как работать с рамами, красками и ракелем, научитесь наносить краску и создавать многослойные принты (в зависимости от тарифа)
- Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
- Полный комплект материаловВ стоимость входит предоставление всех необходимых материалов для работы, так же: фартук, перчатки, салфетки, черновая бумага, краски и сменная обувь, если это нужно. Не нужно ничего приносить с собой — все будет предоставлено на месте
- Печать на собственных вещах— бесплатно, пригодность проверяется заранее. Печать на вашем материале не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
- Изображение принтаВы можете прислать нам свой эскиз, логотип или рисунок, мы адаптируем изображение и подготовим трафарет для печати
- Место для перерываУ нас отдельный вход с улицы, а также собственный санузел. Есть место, где можно перекусить и отдохнуть, кулер с водой в свободном доступе, а ещё мы предлагаем чай и угощения
- Каждый напечатает 1–2 принтаКаждый участник создаст по 1–2 принта на материале, который выберет заранее (футболки, сумки или бумаге: плакаты, открытки) в зависимости от тарифа
- ДлительностьМастер-класс длится 2-3 часа, что дает достаточно времени для полноценного погружения в процесс
КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ СТОИМОСТЬ:
1
Количество цветов в изображении
Каждый цвет требует отдельного трафарета, что увеличивает расход материалов.
Печать в один цвет
Например, одиночный принт или графика — минимальная стоимость.
Печать в два цвета
Добавление дополнительного цвета увеличивает стоимость в зависимости от размера — средняя стоимость.
Печать в три цвета
Еще одно увеличение стоимости — более высокая цена.
Печать в четыре цвета и более
Для многокрасочных изображений — стоимость увеличивается в зависимости от сложности и количества слоев.
2
Размер изображения
Малый размер А6 (148×210) / А5 (210х148)
Например, небольшой логотип или однотонный принт на футболке или бумаге — минимальная стоимость.Средний размер А4 (210×297)
Например, принт на сумке или постере — средняя стоимость.
Большой размер А3 (297×420) / А1 (594×841) / А2 (420 х 594 )
Например, печать на холсте или большое изображение на ткани — более высокая цена.
3
Материалы для печати
Печать на вашем материале
Не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
Печать на футболке
Можем предоставим бланковую футболку для печати вашего изображения, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваш размер и нужный цвет (каждая футболка оплачивается отдельно)
ВЫБЕРЕТЕ КОЛИЧЕСТВО ЦВЕТОВ
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
Каждый цвет требует своего трафарета, что повышает расход материала. Также количество используемых трафаретов зависит от их размера.
- Один цвет
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Два цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Три цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Четыре цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для печати шелкографией (трафаретной печати) используются специальные виды красок, которые отличаются по составу и назначению в зависимости от материалов, на которые они будут наноситься. Вот основные типы красок, применяемые в шелкографии:
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
Ткань: Пластизоль или водные краски.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
1. Текстиль
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Процесс печати шелкографией может занимать разное время в зависимости от многих факторов, включая тип материала, сложность дизайна, используемое оборудование и количество копий. Вот подробный разбор по этапам и их продолжительности:
1. Подготовка трафарета (матрицы)
Этапы:
Создание макета (дизайна) в графической программе (например, Adobe Illustrator, CorelDRAW): 30 минут – несколько часов (зависит от сложности дизайна).
Печать пленки с изображением: 10–20 минут.
Нанесение светочувствительного эмульсионного слоя на сито (трафарет): 5–10 минут.
Сушка эмульсии: 30–60 минут (зависит от температуры и условий сушки).
Экспонирование (проявление рисунка на трафарете под УФ-лампой): 2–10 минут.
Промывка и сушка трафарета: 10–20 минут.
Общая продолжительность: 1,5–4 часа. Подготовка трафарета занимает больше времени, чем сама печать, особенно при сложных многоцветных дизайнах (каждый цвет требует отдельного трафарета).
2. Настройка оборудования
Этапы:
Установка трафарета на печатный станок: 5–15 минут.
Совмещение цветов (регистрация изображения) для многоцветной печати: 10–30 минут.
Тестовая печать для проверки точности: 5–10 минут.
Общая продолжительность: 20–60 минут.
Настройка оборудования быстрее на автоматических станках, чем на ручных.
3. Печать
Этапы:
На текстиле (например, футболках):
В ручной печати: 10–30 секунд на одну футболку.
В автоматической печати: 3–10 секунд на футболку.
Печать тиража из 100 изделий может занять: 20–60 минут на автоматическом станке или 1–3 часа при ручной печати.
На бумаге:
Время на один лист: 5–15 секунд (автомат) или 10–30 секунд (ручной способ).
На твердых поверхностях (стекло, пластик, металл):
Время печати увеличивается за счет сложности материалов и может занимать: 20–40 секунд на единицу.
Многоцветная печать:
Каждый цвет наносится отдельно, поэтому для 3 цветов общее время умножается на 3.
Факторы, влияющие на скорость:
Тип станка (ручной или автоматический).
Количество цветов в дизайне.
Размер тиража.
4. Сушка и закрепление краски
Методы:
Текстиль:
Сушка пластизолевых красок в термопрессе или туннельной сушилке: 30–60 секунд на изделие (при 140–160°C).
Сольвентные краски (на пластике, стекле, металле):
Воздушная сушка: 15–30 минут.
Принудительная сушка в печи: 5–10 минут при температуре 50–80°C.
УФ-краски:
Закрепление под ультрафиолетовой лампой: 1–3 секунды на изделие.
Общая продолжительность:
При малых тиражах: 5–30 минут для всей партии.
При больших тиражах: сушка может идти параллельно с печатью, что ускоряет процесс.
5. Завершающие этапы
Очистка оборудования:
Промывка трафарета и инструментов после завершения печати: 15–30 минут.
Контроль качества:
Проверка на брак (неправильное совмещение цветов, дефекты печати): 10–20 минут.
Упаковка готовой продукции:
Время зависит от объема: 30 минут – несколько часов.
Общая длительность процесса
Подготовка макета и трафарета: 1,5–4 часа.
Настройка оборудования: 20–60 минут.
Печать:
Малые тиражи (50–100 единиц): 30 минут – 2 часа.
Большие тиражи (1000+ единиц): 2–6 часов (в зависимости от оборудования).
Сушка и закрепление: 5–30 минут (может выполняться параллельно).
Очистка и упаковка: 30 минут – несколько часов.
Итог
Маленький тираж (50–100 единиц): 3–6 часов (включая все этапы).
Средний тираж (500 единиц): 6–12 часов.
Крупный тираж (1000+ единиц): 1–2 рабочих дня.
1. Пластизолевые краски
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Для успешной печати шелкографией важно правильно подготовить макет. Требования к макету зависят от сложности дизайна и используемого оборудования, но существуют общие правила, которых следует придерживаться. Вот основные требования, структурированные по пунктам:
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
Подготовка изображения к печати шелкографией включает несколько этапов, чтобы обеспечить качественный результат. Шелкография имеет специфические технические требования, которые важно учитывать при подготовке макета. Вот пошаговая инструкция:
1. Определите параметры печати
Перед началом работы уточните следующие параметры:
Тип поверхности: ткань, бумага, пластик, стекло или металл.
Цвет поверхности: светлый или темный фон требует разного подхода (например, подложки).
Количество цветов в макете: каждый цвет печатается отдельно, поэтому важно разделить изображение по слоям.
Область печати: укажите размеры изображения в зависимости от продукта (например, 30×40 см для футболок).
2. Выберите подходящий формат файла
Растровые файлы:
Используйте форматы PSD, TIFF или PNG с прозрачным фоном.
Разрешение не менее 300 dpi при 1:1 масштабе (реальном размере печати).
Векторные файлы:
Предпочтительные форматы: AI, EPS, PDF, SVG.
Векторные изображения легко масштабируются и подходят для сложных дизайнов.
3. Установите цветовую палитру
Переведите изображение в CMYK или, что лучше, в Pantone Matching System (PMS) для точной передачи цветов.
Удалите градиенты, тени и прозрачности, так как шелкография лучше воспроизводит сплошные цвета. Если градиенты необходимы, преобразуйте их в полутона.
4. Разделите изображение на слои
Каждый цвет в макете должен быть на отдельном слое:
В векторных редакторах (Adobe Illustrator, CorelDRAW) создайте слои для каждого цвета.
В растровых редакторах (Photoshop) используйте многослойный файл.
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
5. Настройте полутона (если нужно)
Для воспроизведения градиентов и теней используйте технику полутонов:
Преобразуйте цвета в точки (растрирование):
Размер точек: 10–90% плотности.
Частота: 45–65 линий на дюйм (LPI).
В Photoshop:
Переведите изображение в режим Grayscale.
Примените фильтр Bitmap с настройкой "Полутона".
6. Установите размеры и отступы
Укажите точный размер изображения в масштабе 1:1.
Оставьте отступы (минимум 5 мм) от краев изображения.
Убедитесь, что печатный слой не выходит за пределы допустимой области печати.
7. Проверьте толщину линий и размеры деталей
Минимальная толщина линий: 0.3 мм.
Минимальный размер текста: 6 pt для шрифтов без засечек, 8 pt для шрифтов с засечками.
Убедитесь, что мелкие детали видны и не "сольются" при печати.
8. Удалите ненужные элементы
Убедитесь, что в макете отсутствуют:
Скрытые слои.
Лишние элементы или фон.
Растровые эффекты, не переведенные в полутона.
9. Добавьте подложку (для печати на темных поверхностях)
Если печать планируется на темном фоне:
Создайте белую подложку под основное изображение.
Подложка должна быть на отдельном слое и точно соответствовать контурам изображения.
10. Преобразуйте шрифты
Все тексты в макете необходимо перевести в контуры (Outlines):
В Adobe Illustrator: Type → Create Outlines.
В CorelDRAW: Convert to Curves.
Это предотвратит проблемы с отображением шрифтов на других устройствах.
11. Экспортируйте файл
Сохраните подготовленный файл в подходящем формате:
Для векторных изображений: AI, EPS, PDF.
Для растровых изображений: TIFF, PSD с сохранением слоев и прозрачности.
12. Проверьте макет перед печатью
Общие моменты:
Размер изображения.
Совпадение цветов с Pantone.
Толщина линий и четкость деталей.
Технические моменты:
Все слои разделены по цветам.
Полутона настроены правильно.
Шрифты переведены в кривые.
Пример работы с макетом в Adobe Illustrator
Загрузите изображение в Illustrator.
Разделите дизайн на слои (каждый цвет на отдельный слой).
Убедитесь, что цвета указаны в Pantone.
Проверьте размер изображения и толщину линий.
Переведите текст в контуры.
Экспортируйте файл в формате AI или PDF.
Итог
Грамотная подготовка изображения для шелкографии позволяет избежать ошибок на этапе печати, сэкономить время и добиться четкого результата. Если у вас есть конкретный макет или вопросы по настройке, могу помочь в его доработке!
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз методом шелкографии, зависит от следующих факторов:
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
Мы постарались полностью оборудовать мастерскую всем необходимым, чтобы вы могли комфортно работать, реализовывать свои творческие идеи и экспериментировать. Вот список доступного оборудования и инструментов:
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
ЗАПИСАТЬСЯ:
Заполните форму и мы свяжемся с вами для уточнения деталей и ответим на ваши вопросы
ДЕНЬ РОЖДЕНИЯ ОТ 6-ТИ ДО 10-ТИ ЧЕЛОВЕК
В рамках дня рождения участники смогут освоить основы шелкографии, создав собственный принт на футболке, сумке или другой поверхности.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТАРИФА:
- Имениннику скидка 50%
Скидка распространяется только на именинника
- Минимальное / максимальное количество человек
от 5 человек до 10 человек. Это позволяет контролировать качество обучения и обеспечивает комфортное пространство для всех участников.
- Скидка 10% при заказе на группу от 6 человекКоличество участников группы должно быть не менее 6 человек. Скидка будет предоставлена автоматически при оформлении заказа
- Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
ЧТО УЖЕ ВХОДИТ В МАСТЕР-КЛАСС:
возможность проведения мастер-класса в выходные дни, вечернее или утреннее время для удобства участников
- Формат «с нуля до готового изделия»Готовые принты можно забрать в этот же день. Обучение и сопровождение на всех этапах, вы освоите основы шелкографии: как работать с рамами, красками и ракелем, научитесь наносить краску и создавать многослойные принты (в зависимости от тарифа)
- Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
- Полный комплект материаловВ стоимость входит предоставление всех необходимых материалов для работы, так же: фартук, перчатки, салфетки, черновая бумага, краски и сменная обувь, если это нужно. Не нужно ничего приносить с собой — все будет предоставлено на месте
- Печать на собственных вещах— бесплатно, пригодность проверяется заранее. Печать на вашем материале не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
- Изображение принтаВы можете прислать нам свой эскиз, логотип или рисунок, мы адаптируем изображение и подготовим трафарет для печати
- Место для перерываУ нас отдельный вход с улицы, а также собственный санузел. Есть место, где можно перекусить и отдохнуть, кулер с водой в свободном доступе, а ещё мы предлагаем чай и угощения
- Каждый напечатает 1–2 принтаКаждый участник создаст по 1–2 принта на материале, который выберет заранее (футболки, сумки или бумаге: плакаты, открытки) в зависимости от тарифа
- ДлительностьМастер-класс длится 2-3 часа, что дает достаточно времени для полноценного погружения в процесс
КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ СТОИМОСТЬ:
1
Количество цветов в изображении
Каждый цвет требует отдельного трафарета, что увеличивает расход материалов.
Печать в один цвет
Например, одиночный принт или графика — минимальная стоимость.
Печать в два цвета
Добавление дополнительного цвета увеличивает стоимость в зависимости от размера — средняя стоимость.
Печать в три цвета
Еще одно увеличение стоимости — более высокая цена.
Печать в четыре цвета и более
Для многокрасочных изображений — стоимость увеличивается в зависимости от сложности и количества слоев.
2
Размер изображения
Малый размер А6 (148×210) / А5 (210х148)
Например, небольшой логотип или однотонный принт на футболке или бумаге — минимальная стоимость.Средний размер А4 (210×297)
Например, принт на сумке или постере — средняя стоимость.
Большой размер А3 (297×420) / А1 (594×841) / А2 (420 х 594 )
Например, печать на холсте или большое изображение на ткани — более высокая цена.
3
Материалы для печати
Печать на вашем материале
Не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
Печать на футболке
Можем предоставим бланковую футболку для печати вашего изображения, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваш размер и нужный цвет (каждая футболка оплачивается отдельно)
ВЫБЕРЕТЕ КОЛИЧЕСТВО ЦВЕТОВ
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
Каждый цвет требует своего трафарета, что повышает расход материала. Также количество используемых трафаретов зависит от их размера.
- Один цвет
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Два цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Три цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Четыре цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для печати шелкографией (трафаретной печати) используются специальные виды красок, которые отличаются по составу и назначению в зависимости от материалов, на которые они будут наноситься. Вот основные типы красок, применяемые в шелкографии:
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
Ткань: Пластизоль или водные краски.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
1. Текстиль
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Процесс печати шелкографией может занимать разное время в зависимости от многих факторов, включая тип материала, сложность дизайна, используемое оборудование и количество копий. Вот подробный разбор по этапам и их продолжительности:
1. Подготовка трафарета (матрицы)
Этапы:
Создание макета (дизайна) в графической программе (например, Adobe Illustrator, CorelDRAW): 30 минут – несколько часов (зависит от сложности дизайна).
Печать пленки с изображением: 10–20 минут.
Нанесение светочувствительного эмульсионного слоя на сито (трафарет): 5–10 минут.
Сушка эмульсии: 30–60 минут (зависит от температуры и условий сушки).
Экспонирование (проявление рисунка на трафарете под УФ-лампой): 2–10 минут.
Промывка и сушка трафарета: 10–20 минут.
Общая продолжительность: 1,5–4 часа. Подготовка трафарета занимает больше времени, чем сама печать, особенно при сложных многоцветных дизайнах (каждый цвет требует отдельного трафарета).
2. Настройка оборудования
Этапы:
Установка трафарета на печатный станок: 5–15 минут.
Совмещение цветов (регистрация изображения) для многоцветной печати: 10–30 минут.
Тестовая печать для проверки точности: 5–10 минут.
Общая продолжительность: 20–60 минут.
Настройка оборудования быстрее на автоматических станках, чем на ручных.
3. Печать
Этапы:
На текстиле (например, футболках):
В ручной печати: 10–30 секунд на одну футболку.
В автоматической печати: 3–10 секунд на футболку.
Печать тиража из 100 изделий может занять: 20–60 минут на автоматическом станке или 1–3 часа при ручной печати.
На бумаге:
Время на один лист: 5–15 секунд (автомат) или 10–30 секунд (ручной способ).
На твердых поверхностях (стекло, пластик, металл):
Время печати увеличивается за счет сложности материалов и может занимать: 20–40 секунд на единицу.
Многоцветная печать:
Каждый цвет наносится отдельно, поэтому для 3 цветов общее время умножается на 3.
Факторы, влияющие на скорость:
Тип станка (ручной или автоматический).
Количество цветов в дизайне.
Размер тиража.
4. Сушка и закрепление краски
Методы:
Текстиль:
Сушка пластизолевых красок в термопрессе или туннельной сушилке: 30–60 секунд на изделие (при 140–160°C).
Сольвентные краски (на пластике, стекле, металле):
Воздушная сушка: 15–30 минут.
Принудительная сушка в печи: 5–10 минут при температуре 50–80°C.
УФ-краски:
Закрепление под ультрафиолетовой лампой: 1–3 секунды на изделие.
Общая продолжительность:
При малых тиражах: 5–30 минут для всей партии.
При больших тиражах: сушка может идти параллельно с печатью, что ускоряет процесс.
5. Завершающие этапы
Очистка оборудования:
Промывка трафарета и инструментов после завершения печати: 15–30 минут.
Контроль качества:
Проверка на брак (неправильное совмещение цветов, дефекты печати): 10–20 минут.
Упаковка готовой продукции:
Время зависит от объема: 30 минут – несколько часов.
Общая длительность процесса
Подготовка макета и трафарета: 1,5–4 часа.
Настройка оборудования: 20–60 минут.
Печать:
Малые тиражи (50–100 единиц): 30 минут – 2 часа.
Большие тиражи (1000+ единиц): 2–6 часов (в зависимости от оборудования).
Сушка и закрепление: 5–30 минут (может выполняться параллельно).
Очистка и упаковка: 30 минут – несколько часов.
Итог
Маленький тираж (50–100 единиц): 3–6 часов (включая все этапы).
Средний тираж (500 единиц): 6–12 часов.
Крупный тираж (1000+ единиц): 1–2 рабочих дня.
1. Пластизолевые краски
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Для успешной печати шелкографией важно правильно подготовить макет. Требования к макету зависят от сложности дизайна и используемого оборудования, но существуют общие правила, которых следует придерживаться. Вот основные требования, структурированные по пунктам:
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
Подготовка изображения к печати шелкографией включает несколько этапов, чтобы обеспечить качественный результат. Шелкография имеет специфические технические требования, которые важно учитывать при подготовке макета. Вот пошаговая инструкция:
1. Определите параметры печати
Перед началом работы уточните следующие параметры:
Тип поверхности: ткань, бумага, пластик, стекло или металл.
Цвет поверхности: светлый или темный фон требует разного подхода (например, подложки).
Количество цветов в макете: каждый цвет печатается отдельно, поэтому важно разделить изображение по слоям.
Область печати: укажите размеры изображения в зависимости от продукта (например, 30×40 см для футболок).
2. Выберите подходящий формат файла
Растровые файлы:
Используйте форматы PSD, TIFF или PNG с прозрачным фоном.
Разрешение не менее 300 dpi при 1:1 масштабе (реальном размере печати).
Векторные файлы:
Предпочтительные форматы: AI, EPS, PDF, SVG.
Векторные изображения легко масштабируются и подходят для сложных дизайнов.
3. Установите цветовую палитру
Переведите изображение в CMYK или, что лучше, в Pantone Matching System (PMS) для точной передачи цветов.
Удалите градиенты, тени и прозрачности, так как шелкография лучше воспроизводит сплошные цвета. Если градиенты необходимы, преобразуйте их в полутона.
4. Разделите изображение на слои
Каждый цвет в макете должен быть на отдельном слое:
В векторных редакторах (Adobe Illustrator, CorelDRAW) создайте слои для каждого цвета.
В растровых редакторах (Photoshop) используйте многослойный файл.
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
5. Настройте полутона (если нужно)
Для воспроизведения градиентов и теней используйте технику полутонов:
Преобразуйте цвета в точки (растрирование):
Размер точек: 10–90% плотности.
Частота: 45–65 линий на дюйм (LPI).
В Photoshop:
Переведите изображение в режим Grayscale.
Примените фильтр Bitmap с настройкой "Полутона".
6. Установите размеры и отступы
Укажите точный размер изображения в масштабе 1:1.
Оставьте отступы (минимум 5 мм) от краев изображения.
Убедитесь, что печатный слой не выходит за пределы допустимой области печати.
7. Проверьте толщину линий и размеры деталей
Минимальная толщина линий: 0.3 мм.
Минимальный размер текста: 6 pt для шрифтов без засечек, 8 pt для шрифтов с засечками.
Убедитесь, что мелкие детали видны и не "сольются" при печати.
8. Удалите ненужные элементы
Убедитесь, что в макете отсутствуют:
Скрытые слои.
Лишние элементы или фон.
Растровые эффекты, не переведенные в полутона.
9. Добавьте подложку (для печати на темных поверхностях)
Если печать планируется на темном фоне:
Создайте белую подложку под основное изображение.
Подложка должна быть на отдельном слое и точно соответствовать контурам изображения.
10. Преобразуйте шрифты
Все тексты в макете необходимо перевести в контуры (Outlines):
В Adobe Illustrator: Type → Create Outlines.
В CorelDRAW: Convert to Curves.
Это предотвратит проблемы с отображением шрифтов на других устройствах.
11. Экспортируйте файл
Сохраните подготовленный файл в подходящем формате:
Для векторных изображений: AI, EPS, PDF.
Для растровых изображений: TIFF, PSD с сохранением слоев и прозрачности.
12. Проверьте макет перед печатью
Общие моменты:
Размер изображения.
Совпадение цветов с Pantone.
Толщина линий и четкость деталей.
Технические моменты:
Все слои разделены по цветам.
Полутона настроены правильно.
Шрифты переведены в кривые.
Пример работы с макетом в Adobe Illustrator
Загрузите изображение в Illustrator.
Разделите дизайн на слои (каждый цвет на отдельный слой).
Убедитесь, что цвета указаны в Pantone.
Проверьте размер изображения и толщину линий.
Переведите текст в контуры.
Экспортируйте файл в формате AI или PDF.
Итог
Грамотная подготовка изображения для шелкографии позволяет избежать ошибок на этапе печати, сэкономить время и добиться четкого результата. Если у вас есть конкретный макет или вопросы по настройке, могу помочь в его доработке!
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз методом шелкографии, зависит от следующих факторов:
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
Мы постарались полностью оборудовать мастерскую всем необходимым, чтобы вы могли комфортно работать, реализовывать свои творческие идеи и экспериментировать. Вот список доступного оборудования и инструментов:
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
ЗАПИСАТЬСЯ:
Заполните форму и мы свяжемся с вами для уточнения деталей и ответим на ваши вопросы
СВИДАНИЕ
Романтический и креативный способ провести время вдвоем от создания эскиза до финального результата
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТАРИФА:
- Скидка 10% при раннем бронировании
— это специальное предложение для тех, кто бронирует за 30 дней. Забронируйте место заранее и получите приятную скидку
- Мини-фуршет и кофе-брейкВозможность заказа дополнительного кофе-брейка или мини-фуршета: легкие закуски и прохладительные напитки во время перерыва за доплату
- Скидка для партнёра 10%Скидка для вашего партнёра, для того кто приглашен на мастер-класс
- Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
ЧТО УЖЕ ВХОДИТ В МАСТЕР-КЛАСС:
возможность проведения мастер-класса в выходные дни, вечернее или утреннее время для удобства участников
- Формат «с нуля до готового изделия»Готовые принты можно забрать в этот же день. Обучение и сопровождение на всех этапах, вы освоите основы шелкографии: как работать с рамами, красками и ракелем, научитесь наносить краску и создавать многослойные принты (в зависимости от тарифа)
- Печать на футболкахПредоставим для печати бланковую футболки для всех участников мастер-класса, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваши размеры и нужные цвета (каждая футболка оплачивается отдельно)
- Полный комплект материаловВ стоимость входит предоставление всех необходимых материалов для работы, так же: фартук, перчатки, салфетки, черновая бумага, краски и сменная обувь, если это нужно. Не нужно ничего приносить с собой — все будет предоставлено на месте
- Печать на собственных вещах— бесплатно, пригодность проверяется заранее. Печать на вашем материале не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
- Изображение принтаВы можете прислать нам свой эскиз, логотип или рисунок, мы адаптируем изображение и подготовим трафарет для печати
- Романтическая атмосфераУютная мастерская с мягким освещением и спокойной музыкой. У нас отдельный вход с улицы, а также собственный санузел. Есть место, где можно перекусить и отдохнуть, кулер с водой в свободном доступе, а ещё мы предлагаем чай и угощения
- Каждый напечатает 1–2 принтаКаждый участник создаст по 1–2 принта на материале, который выберет заранее (футболки, сумки или бумаге: плакаты, открытки) в зависимости от тарифа
- Длительность2 часа насыщенной творческой работы
КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ СТОИМОСТЬ:
1
Количество цветов в изображении
Каждый цвет требует отдельного трафарета, что увеличивает расход материалов.
Печать в один цвет
Например, одиночный принт или графика — минимальная стоимость.
Печать в два цвета
Добавление дополнительного цвета увеличивает стоимость в зависимости от размера — средняя стоимость.
Печать в три цвета
Еще одно увеличение стоимости — более высокая цена.
Печать в четыре цвета и более
Для многокрасочных изображений — стоимость увеличивается в зависимости от сложности и количества слоев.
2
Размер изображения
Малый размер А6 (148×210) / А5 (210х148)
Например, небольшой логотип или однотонный принт на футболке или бумаге — минимальная стоимость.Средний размер А4 (210×297)
Например, принт на сумке или постере — средняя стоимость.
Большой размер А3 (297×420) / А1 (594×841) / А2 (420 х 594 )
Например, печать на холсте или большое изображение на ткани — более высокая цена.
3
Материалы для печати
Печать на вашем материале
Не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
Печать на футболке
Можем предоставим бланковую футболку для печати вашего изображения, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваш размер и нужный цвет (каждая футболка оплачивается отдельно)
ВЫБЕРЕТЕ КОЛИЧЕСТВО ЦВЕТОВ
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
Каждый цвет требует своего трафарета, что повышает расход материала. Также количество используемых трафаретов зависит от их размера.
- Один цвет
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Два цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Три цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Четыре цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для печати шелкографией (трафаретной печати) используются специальные виды красок, которые отличаются по составу и назначению в зависимости от материалов, на которые они будут наноситься. Вот основные типы красок, применяемые в шелкографии:
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
Ткань: Пластизоль или водные краски.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
1. Текстиль
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Процесс печати шелкографией может занимать разное время в зависимости от многих факторов, включая тип материала, сложность дизайна, используемое оборудование и количество копий. Вот подробный разбор по этапам и их продолжительности:
1. Подготовка трафарета (матрицы)
Этапы:
Создание макета (дизайна) в графической программе (например, Adobe Illustrator, CorelDRAW): 30 минут – несколько часов (зависит от сложности дизайна).
Печать пленки с изображением: 10–20 минут.
Нанесение светочувствительного эмульсионного слоя на сито (трафарет): 5–10 минут.
Сушка эмульсии: 30–60 минут (зависит от температуры и условий сушки).
Экспонирование (проявление рисунка на трафарете под УФ-лампой): 2–10 минут.
Промывка и сушка трафарета: 10–20 минут.
Общая продолжительность: 1,5–4 часа. Подготовка трафарета занимает больше времени, чем сама печать, особенно при сложных многоцветных дизайнах (каждый цвет требует отдельного трафарета).
2. Настройка оборудования
Этапы:
Установка трафарета на печатный станок: 5–15 минут.
Совмещение цветов (регистрация изображения) для многоцветной печати: 10–30 минут.
Тестовая печать для проверки точности: 5–10 минут.
Общая продолжительность: 20–60 минут.
Настройка оборудования быстрее на автоматических станках, чем на ручных.
3. Печать
Этапы:
На текстиле (например, футболках):
В ручной печати: 10–30 секунд на одну футболку.
В автоматической печати: 3–10 секунд на футболку.
Печать тиража из 100 изделий может занять: 20–60 минут на автоматическом станке или 1–3 часа при ручной печати.
На бумаге:
Время на один лист: 5–15 секунд (автомат) или 10–30 секунд (ручной способ).
На твердых поверхностях (стекло, пластик, металл):
Время печати увеличивается за счет сложности материалов и может занимать: 20–40 секунд на единицу.
Многоцветная печать:
Каждый цвет наносится отдельно, поэтому для 3 цветов общее время умножается на 3.
Факторы, влияющие на скорость:
Тип станка (ручной или автоматический).
Количество цветов в дизайне.
Размер тиража.
4. Сушка и закрепление краски
Методы:
Текстиль:
Сушка пластизолевых красок в термопрессе или туннельной сушилке: 30–60 секунд на изделие (при 140–160°C).
Сольвентные краски (на пластике, стекле, металле):
Воздушная сушка: 15–30 минут.
Принудительная сушка в печи: 5–10 минут при температуре 50–80°C.
УФ-краски:
Закрепление под ультрафиолетовой лампой: 1–3 секунды на изделие.
Общая продолжительность:
При малых тиражах: 5–30 минут для всей партии.
При больших тиражах: сушка может идти параллельно с печатью, что ускоряет процесс.
5. Завершающие этапы
Очистка оборудования:
Промывка трафарета и инструментов после завершения печати: 15–30 минут.
Контроль качества:
Проверка на брак (неправильное совмещение цветов, дефекты печати): 10–20 минут.
Упаковка готовой продукции:
Время зависит от объема: 30 минут – несколько часов.
Общая длительность процесса
Подготовка макета и трафарета: 1,5–4 часа.
Настройка оборудования: 20–60 минут.
Печать:
Малые тиражи (50–100 единиц): 30 минут – 2 часа.
Большие тиражи (1000+ единиц): 2–6 часов (в зависимости от оборудования).
Сушка и закрепление: 5–30 минут (может выполняться параллельно).
Очистка и упаковка: 30 минут – несколько часов.
Итог
Маленький тираж (50–100 единиц): 3–6 часов (включая все этапы).
Средний тираж (500 единиц): 6–12 часов.
Крупный тираж (1000+ единиц): 1–2 рабочих дня.
1. Пластизолевые краски
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Для успешной печати шелкографией важно правильно подготовить макет. Требования к макету зависят от сложности дизайна и используемого оборудования, но существуют общие правила, которых следует придерживаться. Вот основные требования, структурированные по пунктам:
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
Подготовка изображения к печати шелкографией включает несколько этапов, чтобы обеспечить качественный результат. Шелкография имеет специфические технические требования, которые важно учитывать при подготовке макета. Вот пошаговая инструкция:
1. Определите параметры печати
Перед началом работы уточните следующие параметры:
Тип поверхности: ткань, бумага, пластик, стекло или металл.
Цвет поверхности: светлый или темный фон требует разного подхода (например, подложки).
Количество цветов в макете: каждый цвет печатается отдельно, поэтому важно разделить изображение по слоям.
Область печати: укажите размеры изображения в зависимости от продукта (например, 30×40 см для футболок).
2. Выберите подходящий формат файла
Растровые файлы:
Используйте форматы PSD, TIFF или PNG с прозрачным фоном.
Разрешение не менее 300 dpi при 1:1 масштабе (реальном размере печати).
Векторные файлы:
Предпочтительные форматы: AI, EPS, PDF, SVG.
Векторные изображения легко масштабируются и подходят для сложных дизайнов.
3. Установите цветовую палитру
Переведите изображение в CMYK или, что лучше, в Pantone Matching System (PMS) для точной передачи цветов.
Удалите градиенты, тени и прозрачности, так как шелкография лучше воспроизводит сплошные цвета. Если градиенты необходимы, преобразуйте их в полутона.
4. Разделите изображение на слои
Каждый цвет в макете должен быть на отдельном слое:
В векторных редакторах (Adobe Illustrator, CorelDRAW) создайте слои для каждого цвета.
В растровых редакторах (Photoshop) используйте многослойный файл.
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
5. Настройте полутона (если нужно)
Для воспроизведения градиентов и теней используйте технику полутонов:
Преобразуйте цвета в точки (растрирование):
Размер точек: 10–90% плотности.
Частота: 45–65 линий на дюйм (LPI).
В Photoshop:
Переведите изображение в режим Grayscale.
Примените фильтр Bitmap с настройкой "Полутона".
6. Установите размеры и отступы
Укажите точный размер изображения в масштабе 1:1.
Оставьте отступы (минимум 5 мм) от краев изображения.
Убедитесь, что печатный слой не выходит за пределы допустимой области печати.
7. Проверьте толщину линий и размеры деталей
Минимальная толщина линий: 0.3 мм.
Минимальный размер текста: 6 pt для шрифтов без засечек, 8 pt для шрифтов с засечками.
Убедитесь, что мелкие детали видны и не "сольются" при печати.
8. Удалите ненужные элементы
Убедитесь, что в макете отсутствуют:
Скрытые слои.
Лишние элементы или фон.
Растровые эффекты, не переведенные в полутона.
9. Добавьте подложку (для печати на темных поверхностях)
Если печать планируется на темном фоне:
Создайте белую подложку под основное изображение.
Подложка должна быть на отдельном слое и точно соответствовать контурам изображения.
10. Преобразуйте шрифты
Все тексты в макете необходимо перевести в контуры (Outlines):
В Adobe Illustrator: Type → Create Outlines.
В CorelDRAW: Convert to Curves.
Это предотвратит проблемы с отображением шрифтов на других устройствах.
11. Экспортируйте файл
Сохраните подготовленный файл в подходящем формате:
Для векторных изображений: AI, EPS, PDF.
Для растровых изображений: TIFF, PSD с сохранением слоев и прозрачности.
12. Проверьте макет перед печатью
Общие моменты:
Размер изображения.
Совпадение цветов с Pantone.
Толщина линий и четкость деталей.
Технические моменты:
Все слои разделены по цветам.
Полутона настроены правильно.
Шрифты переведены в кривые.
Пример работы с макетом в Adobe Illustrator
Загрузите изображение в Illustrator.
Разделите дизайн на слои (каждый цвет на отдельный слой).
Убедитесь, что цвета указаны в Pantone.
Проверьте размер изображения и толщину линий.
Переведите текст в контуры.
Экспортируйте файл в формате AI или PDF.
Итог
Грамотная подготовка изображения для шелкографии позволяет избежать ошибок на этапе печати, сэкономить время и добиться четкого результата. Если у вас есть конкретный макет или вопросы по настройке, могу помочь в его доработке!
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз методом шелкографии, зависит от следующих факторов:
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
Мы постарались полностью оборудовать мастерскую всем необходимым, чтобы вы могли комфортно работать, реализовывать свои творческие идеи и экспериментировать. Вот список доступного оборудования и инструментов:
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
ЗАПИСАТЬСЯ:
Заполните форму и мы свяжемся с вами для уточнения деталей и ответим на ваши вопросы
+4 ДЛЯ ДЕТЕЙ ОТ 1-ГО ДО 4-Х ЧЕЛОВЕК В СОПРОВОЖДЕНИЕ ВЗРОСЛОГО
В рамках дня рождения участники смогут освоить основы шелкографии, создав собственный принт на футболке, сумке или другой поверхности.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ТАРИФА:
- Имениннику скидка 50%
Это позволяет контролировать качество обучения и обеспечивает комфортное пространство для всех участников.
- Минимальное количество человек
от 6 человек (включая именинника).
- Скидка 10% при заказе на группу от 6 человекФормата А4, но не более 5-ти листов далее печать на вашем носителе;
- Максимальное количество человекдо 10 человек. Это позволяет контролировать качество обучения и обеспечивает комфортное пространство для всех участников.
ЧТО УЖЕ ВХОДИТ В МАСТЕР-КЛАСС:
- Индивидуальный подходПоскольку занятие проводится индивидуально, вам предоставляется полное внимание мастера, и вы можете работать в своём темпе
- На чём печататьФутболку, сумку, бумагу или любой другой материал. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно или предоставим нашу футболку
- Изображение принтаИзображение можно прислать до или во время мастер-класса, но лучше заранее, чтобы мы всё проверили технические параметры и при необходимости внесли корректировки.
- Место для перерыва и организационная помощьУ нас отдельный вход с улицы, а также собственный санузел. Есть место, где можно перекусить и отдохнуть, кулер с водой в свободном доступе, а ещё мы предлагаем чай и угощения. Поможем в размещение еды и напитков, оформление вашим декором пространства
- Полный комплект материаловВ стоимость входит предоставление всех необходимых материалов для работы: фартук, перчатки, салфетки, черновая бумага, краски и сменная обувь, если это нужно. Не нужно ничего приносить с собой — все будет предоставлено на месте.
- ДлительностьМастер-класс длится 2-3 часа, что дает достаточно времени для полноценного погружения в процесс
КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ СТОИМОСТЬ:
1
Количество цветов в изображении
Каждый цвет требует отдельного трафарета, что увеличивает расход материалов.
Печать в один цвет
Например, одиночный принт или графика — минимальная стоимость.
Печать в два цвета
Добавление дополнительного цвета увеличивает стоимость в зависимости от размера — средняя стоимость.
Печать в три цвета
Еще одно увеличение стоимости — более высокая цена.
Печать в четыре цвета и более
Для многокрасочных изображений — стоимость увеличивается в зависимости от сложности и количества слоев.
2
Размер изображения
Малый размер А6 (148×210) / А5 (210х148)
Например, небольшой логотип или однотонный принт на футболке или бумаге — минимальная стоимость.Средний размер А4 (210×297)
Например, принт на сумке или постере — средняя стоимость.
Большой размер А3 (297×420) / А1 (594×841) / А2 (420 х 594 )
Например, печать на холсте или большое изображение на ткани — более высокая цена.
3
Материалы для печати
Печать на вашем материале
Не требует доплаты и входит в общую стоимость. Можем помочь выбрать, какие материалы подойдут для воплощения вашей идеи, и где вы можете их купить самостоятельно
Печать на футболке
Можем предоставим бланковую футболку для печати вашего изображения, пишите заранее, чтобы мы подготовили, ваш размер и нужный цвет (каждая футболка оплачивается отдельно)
ВЫБЕРЕТЕ КОЛИЧЕСТВО ЦВЕТОВ
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
И РАЗМЕР В ИЗОБРАЖЕНИЯ:
Каждый цвет требует своего трафарета, что повышает расход материала. Также количество используемых трафаретов зависит от их размера.
- Один цвет
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Два цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Три цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽ - Четыре цвета
Малый размер
А6 (148×210) / А5 (210х148) — 2750 ₽Средний размер
А4 (210×297) — 2750 ₽
Большой размер
А3 (297×420) — 2750 ₽
А1 (594×841) — 2750 ₽
А2 (420 х 594 ) — 2750 ₽
ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Для печати шелкографией (трафаретной печати) используются специальные виды красок, которые отличаются по составу и назначению в зависимости от материалов, на которые они будут наноситься. Вот основные типы красок, применяемые в шелкографии:
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
1. Пластизолевые краски
Описание: Основной вид красок для текстильной шелкографии. Они изготавливаются на основе пластизоля (ПВХ и пластификаторов).
Особенности:
Подходят для печати на тканях (хлопок, синтетика и др.).
Долговечны, яркие, устойчивы к стирке.
Требуют термозакрепления (обычно 140–160°C).
Применение: Печать на футболках, сумках, текстиле.
2. Водные краски
Описание: Изготавливаются на основе воды и экологически более безопасны.
Особенности:
Мягкий на ощупь результат.
Хорошо подходят для светлых тканей.
Требуют сушки при высокой температуре для закрепления.
Применение: Печать на тканях, которые требуют мягкого результата, например, одежда.
3. Сольвентные краски
Описание: Изготавливаются на основе растворителей.
Особенности:
Высокая адгезия к различным поверхностям (пластик, металл, стекло, дерево).
Быстрая сушка, благодаря испарению растворителя.
Сильный запах, требуют вентиляции.
Применение: Печать на твердых материалах (вывески, панели, упаковка).
4. УФ-отверждаемые краски
Описание: Закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Особенности:
Быстрое отверждение.
Высокая стойкость к внешним воздействиям.
Подходят для мелких и сложных дизайнов.
Применение: Печать на пластике, бумаге, стекле, пленках.
5. Эпоксидные и двухкомпонентные краски
Описание: Краски с добавлением отвердителей, обеспечивающие высокую химическую и механическую стойкость.
Особенности:
Долговечность.
Устойчивость к царапинам, моющим средствам.
Применение: Печать на стекле, керамике, металле.
6. Специальные краски
Металлизированные (золотые, серебряные): Для создания металлического эффекта.
Флуоресцентные: Светятся в темноте или под УФ-светом.
Термочувствительные: Меняют цвет при изменении температуры.
Глиттерные: С блестками для декоративной печати.
Важные моменты:
Выбор краски зависит от материала, на который будет наноситься изображение, и от желаемого эффекта.
Оборудование: Для работы с разными красками иногда требуются специальные трафареты или режимы печати.
Подготовка поверхности: Успех печати зависит от правильной подготовки материала и соответствующего праймера (грунтовки), если это необходимо.
Ткань: Пластизоль или водные краски.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
Пластик, металл, стекло: Сольвентные, УФ-краски или двухкомпонентные.
Специальные эффекты: Металлизированные, флуоресцентные, термочувствительные.
1. Текстиль
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Шелкография широко применяется в текстильной промышленности благодаря своей стойкости и возможности нанесения ярких, насыщенных цветов.
Хлопок:
Превосходно удерживает краску.
Используется для печати на футболках, толстовках, сумках, полотенцах.
Синтетика:
Требует специальных красок, например, пластизолевых с низкой температурой отверждения.
Применяется для спортивной одежды и других синтетических тканей.
Смешанные ткани (хлопок + полиэстер):
Подходят для универсальной печати, но требуют учета состава ткани для предотвращения миграции красителя.
Джинсовая ткань:
Для создания уникальных дизайнов и декоративных элементов.
2. Бумага и картон
Подходит для различных типов изделий, от рекламных материалов до упаковки.
Гладкая бумага:
Для визиток, плакатов, открыток, этикеток.
Текстурированная бумага:
Используется для создания премиальных изделий, например, эксклюзивной упаковки.
Картон:
Применяется для изготовления коробок, приглашений, постеров.
3. Пластик
Печать на пластике требует специальных красок (сольвентных или УФ-отверждаемых), которые обеспечивают высокую адгезию.
ПВХ (винил):
Используется для изготовления вывесок, табличек, наклеек.
Полиэтилен и полипропилен:
Подходит для печати на пакетах, упаковке, пластиковых контейнерах.
Акрил (оргстекло):
Применяется для создания рекламных конструкций, декоративных изделий.
4. Стекло
Шелкография позволяет наносить изображения на стекло с использованием специальных двухкомпонентных или УФ-красок.
Плоское стекло:
Для производства окон, зеркал, интерьерных элементов.
Бутылки и банки:
Для брендинга и декоративной печати на посуде.
Стеклянные панели:
Используются в строительстве и декоре.
5. Металл
Для металла применяются краски с высокой адгезией и стойкостью, такие как эпоксидные или сольвентные.
Алюминий:
Печать на табличках, шильдиках, рекламных изделиях.
Нержавеющая сталь:
Используется для брендинга, указателей, декоративных панелей.
Оцинкованный металл:
Применяется в наружной рекламе и промышленных конструкциях.
6. Дерево
Шелкография на дереве используется для декорирования и маркировки.
Массив дерева:
Подходит для мебели, интерьерных украшений, вывесок.
Фанера, ДСП, МДФ:
Используется в строительстве, производстве мебели и рекламных конструкций.
7. Керамика
Шелкография позволяет наносить рисунки на керамические изделия с использованием термостойких красок.
Плитка:
Для создания декоративных узоров и логотипов.
Кружки и тарелки:
Часто используется для сувенирной продукции.
8. Кожа и кожзаменитель
Печать на этих материалах требует специальных эластичных красок.
Натуральная кожа:
Используется для брендинга изделий, таких как кошельки, ремни.
Искусственная кожа (эко-кожа):
Применяется в производстве аксессуаров и интерьерных изделий.
9. Резина
Шелкография на резине применяется в промышленности и рекламе.
Прямоугольные резиновые поверхности:
Для печати на ковриках, шинах, промышленных изделиях.
10. Пленки и самоклеящиеся материалы
Шелкография подходит для гибких материалов, особенно в рекламной индустрии.
Виниловые пленки:
Для наклеек, вывесок, автомобильного брендинга.
Термоаппликации:
Используются для переноса изображений на ткани.
11. Композитные материалы
Алюминиевые композиты:
Применяются в наружной рекламе.
Стеклопластик:
Используется для производства декоративных и технических элементов.
12. Другие материалы
Камень и бетон:
Для декоративных панелей, плит и интерьерных элементов.
Поролон и губка:
Применяются в сувенирной продукции и упаковке.
Процесс печати шелкографией может занимать разное время в зависимости от многих факторов, включая тип материала, сложность дизайна, используемое оборудование и количество копий. Вот подробный разбор по этапам и их продолжительности:
1. Подготовка трафарета (матрицы)
Этапы:
Создание макета (дизайна) в графической программе (например, Adobe Illustrator, CorelDRAW): 30 минут – несколько часов (зависит от сложности дизайна).
Печать пленки с изображением: 10–20 минут.
Нанесение светочувствительного эмульсионного слоя на сито (трафарет): 5–10 минут.
Сушка эмульсии: 30–60 минут (зависит от температуры и условий сушки).
Экспонирование (проявление рисунка на трафарете под УФ-лампой): 2–10 минут.
Промывка и сушка трафарета: 10–20 минут.
Общая продолжительность: 1,5–4 часа. Подготовка трафарета занимает больше времени, чем сама печать, особенно при сложных многоцветных дизайнах (каждый цвет требует отдельного трафарета).
2. Настройка оборудования
Этапы:
Установка трафарета на печатный станок: 5–15 минут.
Совмещение цветов (регистрация изображения) для многоцветной печати: 10–30 минут.
Тестовая печать для проверки точности: 5–10 минут.
Общая продолжительность: 20–60 минут.
Настройка оборудования быстрее на автоматических станках, чем на ручных.
3. Печать
Этапы:
На текстиле (например, футболках):
В ручной печати: 10–30 секунд на одну футболку.
В автоматической печати: 3–10 секунд на футболку.
Печать тиража из 100 изделий может занять: 20–60 минут на автоматическом станке или 1–3 часа при ручной печати.
На бумаге:
Время на один лист: 5–15 секунд (автомат) или 10–30 секунд (ручной способ).
На твердых поверхностях (стекло, пластик, металл):
Время печати увеличивается за счет сложности материалов и может занимать: 20–40 секунд на единицу.
Многоцветная печать:
Каждый цвет наносится отдельно, поэтому для 3 цветов общее время умножается на 3.
Факторы, влияющие на скорость:
Тип станка (ручной или автоматический).
Количество цветов в дизайне.
Размер тиража.
4. Сушка и закрепление краски
Методы:
Текстиль:
Сушка пластизолевых красок в термопрессе или туннельной сушилке: 30–60 секунд на изделие (при 140–160°C).
Сольвентные краски (на пластике, стекле, металле):
Воздушная сушка: 15–30 минут.
Принудительная сушка в печи: 5–10 минут при температуре 50–80°C.
УФ-краски:
Закрепление под ультрафиолетовой лампой: 1–3 секунды на изделие.
Общая продолжительность:
При малых тиражах: 5–30 минут для всей партии.
При больших тиражах: сушка может идти параллельно с печатью, что ускоряет процесс.
5. Завершающие этапы
Очистка оборудования:
Промывка трафарета и инструментов после завершения печати: 15–30 минут.
Контроль качества:
Проверка на брак (неправильное совмещение цветов, дефекты печати): 10–20 минут.
Упаковка готовой продукции:
Время зависит от объема: 30 минут – несколько часов.
Общая длительность процесса
Подготовка макета и трафарета: 1,5–4 часа.
Настройка оборудования: 20–60 минут.
Печать:
Малые тиражи (50–100 единиц): 30 минут – 2 часа.
Большие тиражи (1000+ единиц): 2–6 часов (в зависимости от оборудования).
Сушка и закрепление: 5–30 минут (может выполняться параллельно).
Очистка и упаковка: 30 минут – несколько часов.
Итог
Маленький тираж (50–100 единиц): 3–6 часов (включая все этапы).
Средний тираж (500 единиц): 6–12 часов.
Крупный тираж (1000+ единиц): 1–2 рабочих дня.
1. Пластизолевые краски
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Особенности:
Пластизоль не сохнет на воздухе, а полимеризуется при нагреве до температуры 140–160°C.
До нагрева краска остается жидкой, что требует аккуратного обращения с изделиями.
Методы сушки:
Туннельная сушилка:
Закрепление происходит за 30–60 секунд при нужной температуре.
Используется для массового производства.
Термопресс:
Закрепление каждого изделия занимает 15–30 секунд.
Применяется для небольших тиражей.
Утюг (ручной метод):
При отсутствии профессионального оборудования: прогрев поверхности через ткань занимает 1–2 минуты на изделие.
Полное высыхание:
После термозакрепления изделие готово к использованию.
Если полимеризация проведена правильно, краска полностью высыхает в момент нагрева и остается устойчивой к стирке.
2. Водные краски
Особенности:
Сохнут на воздухе, но для закрепления требуется нагрев до 150–180°C.
Без нагрева краска остается чувствительной к воде и истиранию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе краска высыхает за 4–12 часов в зависимости от температуры и влажности.
Полное закрепление и стойкость достигаются только после термообработки.
Туннельная сушилка:
Высыхание занимает 30–90 секунд при температуре 150–180°C.
Термопресс или утюг:
Прогрев изделия в течение 1–2 минут обеспечивает надежное закрепление.
Полное высыхание:
При термозакреплении готовность достигается сразу.
Без нагрева краска может оставаться нестабильной даже после длительного высыхания.
3. Сольвентные краски
Особенности:
Сохнут за счет испарения растворителя.
Требуют хорошей вентиляции из-за токсичных испарений.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
На воздухе время высыхания составляет 15–30 минут в зависимости от толщины слоя краски.
Полное затвердевание (полимеризация) может занять до 24 часов.
Принудительная сушка:
При температуре 50–70°C в сушильной камере высыхание происходит за 5–15 минут.
Полное высыхание:
Обычно готовность к использованию достигается через 24 часа.
4. УФ-отверждаемые краски
Особенности:
Не сохнут на воздухе, а полимеризуются только под воздействием ультрафиолетового света.
Обеспечивают мгновенное высыхание после обработки.
Методы сушки:
УФ-лампа:
Время отверждения — 1–3 секунды под мощной УФ-лампой.
Для сложных материалов (металл, стекло) может потребоваться до 10 секунд.
Полное высыхание:
Происходит мгновенно после УФ-облучения, изделие готово к использованию.
5. Двухкомпонентные краски (эпоксидные)
Особенности:
Перед нанесением смешиваются с отвердителем.
Химическая реакция приводит к полимеризации и высыханию.
Методы сушки:
Воздушная сушка:
Время "на отлип" — 1–2 часа.
Полная полимеризация — 24–48 часов.
Принудительная сушка:
При нагреве до 50–80°C сушка занимает 15–30 минут.
Полное высыхание:
Для максимальной стойкости рекомендуется дождаться полного времени полимеризации (до 48 часов).
6. Специальные краски
Флуоресцентные, металлизированные, термочувствительные и светонакопительные:
Сохнут в зависимости от основной основы (водной, пластизолевой, сольвентной или УФ).
Обычно время высыхания соответствует стандартным для соответствующего типа красок.
Факторы, влияющие на время высыхания
Толщина слоя краски:
Более толстые слои сохнут дольше.
Тип материала:
Ткани, пористые поверхности (бумага, дерево) сохнут быстрее.
Непористые материалы (стекло, металл, пластик) требуют больше времени.
Температура и влажность окружающей среды:
Высокая влажность и низкая температура замедляют процесс.
Оборудование:
Использование сушильных камер или термопрессов значительно ускоряет процесс.
Для успешной печати шелкографией важно правильно подготовить макет. Требования к макету зависят от сложности дизайна и используемого оборудования, но существуют общие правила, которых следует придерживаться. Вот основные требования, структурированные по пунктам:
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
1. Формат файла
Растровые форматы:
Подходящие форматы: TIFF, PSD, JPEG (с высоким разрешением), PNG (с прозрачным фоном).
Разрешение: не менее 300 dpi для качественного результата.
Используйте только один слой (flattened) или отдельные слои для каждого цвета.
Векторные форматы:
Подходящие форматы: AI, EPS, PDF, SVG, CDR.
Предпочтительный формат для шелкографии, так как он обеспечивает четкость линий и масштабируемость.
2. Цветовая палитра
Шелкография требует разделения цветов, поскольку каждый цвет наносится отдельно.
Используйте Pantone Matching System (PMS) для точного воспроизведения цветов.
Максимальное количество цветов в макете зависит от оборудования (обычно до 8–10 цветов).
Не используйте градиенты, полупрозрачности и сложные тени (или преобразуйте их в растровую текстуру).
Для одноцветных макетов: черно-белое изображение, где черный цвет — это то, что будет напечатано.
3. Размер и разрешение
Размер макета:
Укажите размер области печати (например, для футболок стандартная область 30 × 40 см).
Создавайте макет с учетом области печати на конечном изделии.
Разрешение (для растровых файлов):
Минимум 300 dpi при натуральном размере (1:1) печати.
При увеличении или уменьшении размера растрового изображения может теряться качество.
4. Разделение цветов
Каждый цвет макета должен быть на отдельном слое или отдельной странице (в векторных файлах).
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
Для сложных макетов может потребоваться создание отдельных файлов для каждого цвета (например, в монохромном режиме).
5. Обводки и толщины линий
Минимальная толщина линий: 0.3 мм (для четкого воспроизведения мелких деталей).
Минимальный размер объектов (точек, элементов текста): 0.5 мм.
Все тонкие линии и мелкие детали должны быть проверены на читаемость.
Для текста:
Минимальный размер шрифта: 6 pt (без засечек), 8 pt (с засечками).
Все шрифты должны быть преобразованы в кривые (outline).
6. Технические параметры
Отступы и поля:
Оставьте отступ от краев макета не менее 5 мм, чтобы избежать обрезки или перекосов при печати.
Штриховые элементы:
Если используется штриховка, расстояние между элементами должно быть не менее 0.5 мм.
Трафаретная сетка:
Учитывайте, что разрешение сетки трафарета (например, 90, 120 или 150 линий на дюйм) влияет на качество печати.
Для более мелких деталей требуется сетка с более высоким числом линий.
7. Фон и прозрачность
Если печать предполагается на прозрачном или цветном материале, удалите фон из макета (для этого используйте формат PNG или TIFF с прозрачностью).
Добавьте слои заливки, если требуется печать подложки (например, белая подложка на темных материалах).
8. Типы эффектов
Градиенты:
Для градиентов или теней преобразуйте их в точки (полутона) с использованием растрирования.
Оптимальная частота растра: 45–65 линий на дюйм (LPI).
Текстуры и полутона:
Полутона должны быть в диапазоне 10–90% плотности.
Минимальный размер точки — 0.4 мм.
9. Спецификация макета
Подготовьте отдельный документ со спецификацией:
Описание размеров изображения.
Цветовая палитра (например, номера Pantone).
Тип материала (хлопок, пластик, металл и т.д.).
Местоположение печати (центр, левый угол и т.д.).
1
0. Проверка перед отправкой
Проверьте:
Разрешение и качество макета.
Отсутствие скрытых слоев или неиспользуемых элементов.
Совмещение цветов (если дизайн многоцветный).
Все шрифты преобразованы в кривые.
Макет соответствует размерам и техническим требованиям.
Итог
Правильная подготовка макета для шелкографии важна, чтобы избежать ошибок при печати и сократить время на доработку. Если у вас есть конкретный проект, я могу помочь проверить или адаптировать макет под требования шелкографии!
Подготовка изображения к печати шелкографией включает несколько этапов, чтобы обеспечить качественный результат. Шелкография имеет специфические технические требования, которые важно учитывать при подготовке макета. Вот пошаговая инструкция:
1. Определите параметры печати
Перед началом работы уточните следующие параметры:
Тип поверхности: ткань, бумага, пластик, стекло или металл.
Цвет поверхности: светлый или темный фон требует разного подхода (например, подложки).
Количество цветов в макете: каждый цвет печатается отдельно, поэтому важно разделить изображение по слоям.
Область печати: укажите размеры изображения в зависимости от продукта (например, 30×40 см для футболок).
2. Выберите подходящий формат файла
Растровые файлы:
Используйте форматы PSD, TIFF или PNG с прозрачным фоном.
Разрешение не менее 300 dpi при 1:1 масштабе (реальном размере печати).
Векторные файлы:
Предпочтительные форматы: AI, EPS, PDF, SVG.
Векторные изображения легко масштабируются и подходят для сложных дизайнов.
3. Установите цветовую палитру
Переведите изображение в CMYK или, что лучше, в Pantone Matching System (PMS) для точной передачи цветов.
Удалите градиенты, тени и прозрачности, так как шелкография лучше воспроизводит сплошные цвета. Если градиенты необходимы, преобразуйте их в полутона.
4. Разделите изображение на слои
Каждый цвет в макете должен быть на отдельном слое:
В векторных редакторах (Adobe Illustrator, CorelDRAW) создайте слои для каждого цвета.
В растровых редакторах (Photoshop) используйте многослойный файл.
Убедитесь, что цвета не перекрываются, если это не предусмотрено дизайном.
5. Настройте полутона (если нужно)
Для воспроизведения градиентов и теней используйте технику полутонов:
Преобразуйте цвета в точки (растрирование):
Размер точек: 10–90% плотности.
Частота: 45–65 линий на дюйм (LPI).
В Photoshop:
Переведите изображение в режим Grayscale.
Примените фильтр Bitmap с настройкой "Полутона".
6. Установите размеры и отступы
Укажите точный размер изображения в масштабе 1:1.
Оставьте отступы (минимум 5 мм) от краев изображения.
Убедитесь, что печатный слой не выходит за пределы допустимой области печати.
7. Проверьте толщину линий и размеры деталей
Минимальная толщина линий: 0.3 мм.
Минимальный размер текста: 6 pt для шрифтов без засечек, 8 pt для шрифтов с засечками.
Убедитесь, что мелкие детали видны и не "сольются" при печати.
8. Удалите ненужные элементы
Убедитесь, что в макете отсутствуют:
Скрытые слои.
Лишние элементы или фон.
Растровые эффекты, не переведенные в полутона.
9. Добавьте подложку (для печати на темных поверхностях)
Если печать планируется на темном фоне:
Создайте белую подложку под основное изображение.
Подложка должна быть на отдельном слое и точно соответствовать контурам изображения.
10. Преобразуйте шрифты
Все тексты в макете необходимо перевести в контуры (Outlines):
В Adobe Illustrator: Type → Create Outlines.
В CorelDRAW: Convert to Curves.
Это предотвратит проблемы с отображением шрифтов на других устройствах.
11. Экспортируйте файл
Сохраните подготовленный файл в подходящем формате:
Для векторных изображений: AI, EPS, PDF.
Для растровых изображений: TIFF, PSD с сохранением слоев и прозрачности.
12. Проверьте макет перед печатью
Общие моменты:
Размер изображения.
Совпадение цветов с Pantone.
Толщина линий и четкость деталей.
Технические моменты:
Все слои разделены по цветам.
Полутона настроены правильно.
Шрифты переведены в кривые.
Пример работы с макетом в Adobe Illustrator
Загрузите изображение в Illustrator.
Разделите дизайн на слои (каждый цвет на отдельный слой).
Убедитесь, что цвета указаны в Pantone.
Проверьте размер изображения и толщину линий.
Переведите текст в контуры.
Экспортируйте файл в формате AI или PDF.
Итог
Грамотная подготовка изображения для шелкографии позволяет избежать ошибок на этапе печати, сэкономить время и добиться четкого результата. Если у вас есть конкретный макет или вопросы по настройке, могу помочь в его доработке!
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз методом шелкографии, зависит от следующих факторов:
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
1. Тип оборудования
Ручной карусельный станок:
Используется для небольших тиражей и индивидуальных заказов.
Производительность: 30–60 изделий в час (в зависимости от скорости работы оператора и количества цветов в принте).
Ограничение связано с тем, что каждый этап (нанесение краски, смена цвета, сушка) выполняется вручную.
Полуавтоматический станок:
Частично автоматизирует процесс нанесения краски.
Производительность: 150–500 изделий в час.
Подходит для тиражей среднего объема.
Полностью автоматический станок:
Полностью автоматизированное оборудование, где процесс нанесения краски, перемещения рамок и сушки управляется машиной.
Производительность: 500–1000 изделий в час.
Используется для больших тиражей.
2. Количество цветов в макете
Одноцветные принты:
Чем меньше цветов, тем быстрее идет процесс печати.
Например, для одноцветного дизайна на автоматическом станке можно напечатать до 1000 изделий за час.
Многоцветные принты:
Каждый цвет требует отдельного трафарета и слоя, что увеличивает время печати.
Например, четырехцветный принт на ручном станке может потребовать в 3–4 раза больше времени, чем одноцветный.
3. Время сушки
Сушка зависит от типа краски:
Пластизольные краски: закрепляются быстро при использовании туннельной сушилки (30–60 секунд на изделие).
Водные краски: сохнут дольше, особенно при отсутствии принудительной сушки.
Наличие туннельной сушилки значительно ускоряет процесс, так как позволяет печатать и сушить изделия одновременно.
4. Тираж и организация рабочего процесса
Малые тиражи (до 50 изделий):
Быстрее выполнить вручную на небольшом оборудовании.
Время зависит от сложности дизайна, в среднем 1–2 часа.
Средние тиражи (50–500 изделий):
Лучше выполнять на полуавтоматических или автоматических станках.
Время: 1–3 часа.
Крупные тиражи (500–10 000 изделий):
Требуется полностью автоматическое оборудование.
Возможна непрерывная печать до 1000 изделий в час.
5. Тип материала
Ткань, бумага или пластик могут влиять на время печати, так как некоторые материалы требуют дополнительной подготовки или времени для сушки.
Пример расчета
Допустим, у вас есть заказ на 500 футболок с одноцветным принтом:
На ручном станке: примерно 6–8 часов (включая подготовку, печать и сушку).
На автоматическом станке: около 1 часа (высокая скорость производства и быстрая сушка).
Итог
Количество принтов, которое можно напечатать за один раз, определяется типом оборудования, сложностью дизайна, количеством цветов и процессом сушки. Для крупных тиражей рекомендуется использовать автоматическое оборудование, позволяющее печатать до 1000 изделий в час, тогда как для небольших партий более удобны ручные станки.
Мы постарались полностью оборудовать мастерскую всем необходимым, чтобы вы могли комфортно работать, реализовывать свои творческие идеи и экспериментировать. Вот список доступного оборудования и инструментов:
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
Основное оборудование для печати и гравюры: Офортный станок
Максимальная область печати: А3 (210 × 297 мм).
Подходит для работы с линогравюрой, офортами и другими техниками глубокой печати.
Основное оборудование для печати шелкографией: Экспонирующая установка
Используется для создания трафаретов.
Позволяет с высокой точностью перенести рисунок на сетку для шелкографии.
Мойка высокого давления
Для качественной очистки трафаретов после экспонирования.
Эффективно справляется с удалением краски и эмульсии, сохраняя сетку в хорошем состоянии.
Карусель для шелкографии на 4 экрана
Позволяет печатать многоцветные принты.
Удобна для тиражирования на текстиле, бумаге и других материалах.
Ракели
Различной ширины и жесткости для равномерного нанесения краски на поверхность.
Термопресс
Используется для термозакрепления принтов на ткани.
Обеспечивает прочность и долговечность рисунков.
Сушилка для готовых изделий
Позволяет ускорить процесс высыхания краски.
Подходит для пластизольных и водных красок.
Инструменты для гравюры
Линолеум для линогравюры.
Штихели разных форм для создания деталей и текстур.
Резаки и валики для подготовки материалов и нанесения краски.
Дополнительные материалы и принадлежности:
Чтобы вы могли сосредоточиться на процессе, мы предоставляем все базовые расходные материалы и аксессуары:
Черновая бумага и салфетки: для тестовых оттисков, черновиков или вытирания краски.
Скотч и ножницы: для фиксации материалов и подготовительных работ.
Фартуки и перчатки: для защиты одежды и рук.
Маркеры, карандаши, линейки и прочие канцелярские принадлежности: для разметки, черчения и подготовки макетов.
Дополнительные удобства:
Вам не нужно приносить с собой ничего из дома — всё необходимое вы найдёте у нас в мастерской.
Если у вас есть свои материалы (например, трафареты, краски, бумага, текстиль), вы можете оставить их на хранение до следующего визита. Это особенно удобно для регулярных клиентов.
Мы создаём условия, чтобы вы могли полностью сосредоточиться на творчестве, а не на поиске инструментов и расходников. Если у вас есть какие-либо дополнительные запросы или идеи, сообщите нам — мы всегда готовы поддержать ваши проекты!
ЗАПИСАТЬСЯ:
Заполните форму и мы свяжемся с вами для уточнения деталей и ответим на ваши вопросы
